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1 范围

  本标准固定了耐磨橡胶板性能的测定方法。

  本标准适用于用阿磨耗试验机测定橡胶板的耐磨性能。

2 引用标准

   GB/T 533-91 橡胶板密度的测定（eqv ISO 2481:1998）。

   GB 2941-91  橡胶板试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqv ISO 471:1983、ISO 1826:1981）。

   GB/T 9865.1-1996 橡胶板或热塑性橡胶板样品和试验的制备 部分：***试验（idt ISO 4661-1:1993）。

3 原理

  本试验是将橡胶板与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样一定里程的磨耗体积。

4 仪器

4.1 胶轮轴回转速度为76r/min ±2 r/min；砂轮轴回转速度为34 r/min ±1 r/min。

4.2 脚轮轴与砂轮轴的夹角为零度时，两轴应保持平行和水平。

4.3 在负荷托架上加上试验用重砣，使试样承受负荷为26.7 N±0.2 N。

4.4 一般情况下，脚轮轴与砂轮轴之间的夹角为15o±0.5°，当橡胶板试样行驶1.61km的磨耗体积小于0.1cm3时，可以采用25o±0.5°倾角，但应在试验报告中注明。

4.5 橡胶板试样夹板直径为56mm，工作面厚度为12mm。

4.6 试验用砂轮的尺寸为直径150mm，中心孔直径为32mm，厚度25mm；磨耗为氧化铝，粒度为36号，粘合剂为陶土，硬度为中硬。

5 橡胶板试样

5.1 橡胶板的样品和试样的制备应符合GB/T 9865.1的规定。

5.2 试样为条状，长度为（D+2h）π + 5mm，宽度为12.7mm+0.2mm，厚度为3.2mm+0.2mm。

5.3 橡胶板的表面应平整，不应有裂痕、杂质。

5.4 橡胶板两面打磨后粘于胶轮上，粘接时试样不应受到张力。接头粘接时应光滑过度，粘接后的试样轮应至少调节16h。

5.5 胶轮直径为68，厚度为12.7mm+0.2mm，硬度为75~80度（绍尔A），中心孔直径应符合胶轮回转轴的直径。

夹布橡胶板特征

夹布橡胶板

规格：1.5~80mm×100~2000mm；

　　参数：胶料可按客户要求投料生产，

　　比重：1.4~1.6;

　　扯断力：3.5Mpa;

　　伸长率：200%；

　　硬度：70°±5°；

　　网状纱布，密度：7×15英寸、15×15英寸、

　　夹层：1~数层

　　性能：具有中等压力，有较强的拉伸强力、变形小；

　　用途：冲制密封件、圈、用作轻型输送带，对强力要求较厚的环境中工作；

　　色泽：根据客户提供（色卡）而定；

　　特点：产品可以生产为一面光一面毛、布纹面等满足客户要求；

　　包装：编织袋50kg/卷或按客户要求定长度包装

?几种常见的橡胶的压延性能

几种常见的橡胶的压延性能：

天然橡胶热***大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，粘性小易粘冷辊。

压出工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

压出工艺的主要设备是压出机。

几种橡胶的压出特性：

天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。