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耐磨石棉板高压石棉板

耐磨石棉板高压石棉板  

材质:是以石棉、耐油合成橡胶为原料压制硫化而成。用途：适用于炼油设备和蒸馏管道法兰连接处，汽车柴油机及输油管道接合处的密封衬垫材料。

以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。石棉橡胶垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通石棉橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。根据使用的温度和压力不 同可以分为低压石棉橡胶垫片，中压石棉橡胶垫片和高压石棉橡胶垫片。适用于水、水蒸气、类、溶剂、中等酸、碱的密封，石棉垫片主要应用在中、低压法兰连接的密封中。低压石棉垫片：

夹布橡胶板特征

夹布橡胶板

规格：1.5~80mm×100~2000mm；

　　参数：胶料可按客户要求投料生产，

　　比重：1.4~1.6;

　　扯断力：3.5Mpa;

　　伸长率：200%；

　　硬度：70°±5°；

　　网状纱布，密度：7×15英寸、15×15英寸、

　　夹层：1~数层

　　性能：具有中等压力，有较强的拉伸强力、变形小；

　　用途：冲制密封件、圈、用作轻型输送带，对强力要求较厚的环境中工作；

　　色泽：根据客户提供（色卡）而定；

　　特点：产品可以生产为一面光一面毛、布纹面等满足客户要求；

　　包装：编织袋50kg/卷或按客户要求定长度包装

橡胶制品的储存方法有那些？

橡胶产品具有强的吸湿能力，因此应该贮存在干燥的地方，包装物与地面之间应该有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。

橡胶制品应注意以下几点：

1.打好包装，防尘

2.保持通风干燥防霉变

3.温度适宜注意期限内使用

4.注意室内湿度

橡胶管生产工艺

橡胶管生产工艺是什么？为了保证橡胶管在硫化过程中处于受压状态，橡胶管在成型后包水布、绳或包铅，然后再硫化。硫化可以采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入橡胶料中，然后压出成型，短纤维胶管生产工艺简单，短纤维胶管将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代橡胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可以省略硫化工序，大大简化生产工艺过程。

橡胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。

全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。

胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。

橡胶的一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。

两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。