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耐油橡胶板的分类

耐油橡胶板分为

3707耐油橡胶板属耐油类橡胶板硬度中等邵氏70，拉伸强度7Kpa；具有较好的耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～100℃的机油、变压器油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。3709耐油橡胶板属耐油类橡胶板，邵氏硬度70中等，拉伸强度9Mpa较高；具有耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～80℃的机油、润滑油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。

3807耐油橡胶板硬度较高，硬度值为邵氏80，拉伸强度为7Mpa;可加工为100-2000mm宽度，厚度为1-50mm长度，具有较好的耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～100℃的机油、变压器油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。

3809耐油橡胶板属耐油橡胶板硬度较高邵氏80，拉伸强度9Mpa较高；具有耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～80℃的机油、润滑油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。

?什么是橡胶板加压硫化法

橡胶板加压硫化法指的是：

               橡胶板加压硫化法是把半成品放入模型内，在加压的条件下进行硫化，它的特点是胶料致密性好，表面光滑，花纹清晰。加压压力一般为水压、油压及机械压力。热源为蒸汽、电热等。

          a、 平板硫化机模压硫化法  橡胶板平板硫化是胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应的两个过程。

              该法是通过饱和蒸汽、电、导热油和过热水加热平板，平板加热磨具。平板硫化的压力通常是由液压（水压或油压）泵提供。橡胶板硫化时，先将半成品胶料放入模具型腔中，然后将模型推入平板间，在上下两平板压紧下进行硫化，到所需的硫化效应后取出模具，再取出橡胶板制品。

          b、 液压式立式硫化机硫化法  液压式立式硫化机又称罐式硫化机。它是由立式硫化罐与水压机相连的硫化设备，可在水压机的加压作用下同时硫化多个模型橡胶板制品。目前，罐式硫化机主要应用于汽车外胎的硫化。橡胶板硫化时，将汽车外胎或其他大型模型橡胶板制品的半成品放入模型中，再将模型一次叠放与硫化罐中，由通入罐中的饱和蒸汽直接加热模型，有水压机提供一定的锁模力。此外，还用过热水通过水胎加热加压外胎，以保证橡胶板制品致密、花纹清晰，并使橡胶板制品受热硫化均匀。

硫化促进剂

　　它在受热时能分解为活性分子，使与橡胶分子能在较低的温度下很快地进行交联。因此，它能够促进橡胶硫化速度，缩短硫化时间，减少用妞，降低硫化温度，改善橡胶的物理机械性能。常用的硫化促进剂有无机促进剂如氧化钙、氧化镁等，有机促进剂如促进M剂、促进D剂(二苯肛)、促进DM剂(二硫化二苯骄唾噢)、促进T, M, T, D剂(二硫化四秋兰姆)。有机促进剂的效力较高，自从有机促进剂出现后，无机促进剂使用逐渐减少。但近年来，合成橡胶应用不断扩大，在非硫化的各种合成橡胶中，它还是占有一定的地位。在橡胶生产工艺中，往往是几种促进剂混合使用，效果比单独使用好。

　　目前，使用的促进剂按其化学结构可分为八类:孤类、醛胺类、硫脉类、次磺酸胺类、唾哇类、秋兰姆类、黄原酸盐类、二氨基甲酸盐类。各类有机促进剂对胶料硫化强弱不尽相同。